Gia công khuôn dập nguội giữ vai trò then chốt trong việc tạo ra những chi tiết kim loại mang độ chuẩn xác, tính ổn định và tuổi thọ cao. Không những thế do đặc biệt nguyên liệu cứng và hình dáng khuôn phức tạp, việc gia công thường tốn phổ quát thời gian và giá bán. Cho nên, giải pháp SolidCAM đem lại bước tiến to, giúp tối ưu trục đường chạy dao, rút ngắn thời kì và nâng cao chất lượng khuôn dập nguội. 1. Giới thiệu về khuôn dập nguội Khuôn dập nguội là một dòng khuôn được sử dụng trong kỹ thuật chải ép nguội kim loại, nhằm tạo hình cho sản phẩm mà không cần nung nóng. Mẫu khuôn này được áp dụng đa dạng trong các cấp ô tô, xe máy, điện tử, gi a dụng, đòi hỏi độ chuẩn xác và bền bề mặt cao. yêu cầu chính: - Dung sai chặt chẽ. - Độ cứng cao (thường lên đến 58-62 HRC). - Chịu mài mòn phải chăng. 2. Đặc điểm gia công khuôn dập nguội Tổng quan về Chày cối dập nguội Chày cối dập nguội có vai trò quyết định trong khoa học dập nguội. cùng Tìm hiểu về chày cối dập nguội: Điều kiện khiến cho việc, đề xuất về vật liệu làm chày cối, những nguyên tắc tuyển lựa nguyên liệu cũng như tính toán độ to khe hở giữa chày cối dập nguội trong bài viết dưới đây. Chày cối dập nguội là hai bộ phận chính của khuôn dập nguội, có vai trò quyết định trong tạo hình trong thời kỳ dập nguội. Việc chế tác chày cối dập nguội cần phải được tính toán tường tận để gia công dập nguội tạo ra sản phẩm chính xác, mang năng suất, hiệu quả cao, hạn chế phao phí nguyên vật liệu. Điều kiện làm cho việc: Trong thời kỳ dập nguội, chày cối phải chịu áp lực rất lớn, tuy nhiên còn phải chịu ứng suất uốn lớn, lực va đập và lực ma sát. Diện tích xúc tiếp to nên khuôn dập nguội không bị nóng lên rộng rãi. đề nghị nguyên liệu khiến chày cối dập nguội đề nghị cao về nguyên liệu làm cho chày cối dập nguội, Trong điều kiện làm việc như vậy, vật liệu làm cho chày cối dập nguội phải đạt được các buộc phải sau: Độ cứng cao Tùy vào chiếc khuôn và vật liệu phôi (chiều dày, độ cứng…) để lựa chọn vật liệu khiến cho chày cối sao cho thích hợp. thí dụ như: giả dụ phôi là lá thép cứng như tôn silic hay có độ dày to thì phải yêu cầu độ cứng HRC lên đến 60, còn đối mang lá thép mỏng thì đề xuất độ cứng HRC ở khoảng 56. (Lưu ý là ko để HRC quá 62 vì chày cối sẽ dễ bị rạn nứt trong quá trình làm cho việc) Tính chống mài mòn Do trong giai đoạn làm việc, chày cối phải chịu lực ma sát lớn. Do vậy, cần chọn lựa nguyên liệu sở hữu tính chống mài mòn, đảm bảo chày cối chịu được hàng nghìn, hàng vạn lần dập. nếu như chày cối sở hữu tính chống mài mòn kém thì khe hở giữa chày và cối sẽ bị thay đổi, khiến cho méo mó tính toán ban sơ, không đảm bảo chất lượng của sản phẩm. Độ bền và độ dai Độ bền và độ dai quyết định tới tuổi thọ của chày cối dập nguội khi nó phải khiến cho việc trong môi trường chịu nhiều sức ép và lực va đập. Đối với khuôn dập lớn, cần chú ý thêm buộc phải về độ thấm tôi và ít thay đổi thể tích lúc tôi. Nguyên tắc lúc chọn lựa nguyên liệu Chọn vật liệu đáp ứng toàn bộ các yêu cầu đã nêu ở trên. vật liệu phải rộng rãi, ko quá đắt tiền và dễ tìm kiếm, thay thế. sở hữu khả năng gia công cơ khí phải chăng, ko yêu cầu trật tự khoa học quá đặc biệt. Độ lớn khe hở giữa chày và cối trong dập nguội Độ lớn khe hở giữa chày và cối tùy thuộc vào: nguyên liệu, chiều dày vật liệu, yêu cầu chất lượng mặt cắt và từng nguyên công… Xem thêm: Hiểu đúng Simulation trong SolidCAM để tránh sai hỏng khi ra xưởng 10 thông số quan trọng nhất khi thiết lập dao trong SolidCAM Nguyên công cắt hình, đột lỗ Đối mang cắt bình thường: Khe hở chày – cối là 8% – 10% chiều dày vật liệu. Đối sở hữu cắt tinh: Khe hở chày – cối là 1.5% – 2% chiều dày nguyên liệu. Bảng 1: Khe hở dập cắt cho những chiếc vật liệu khác nhau (% tương ứng sở hữu chiều dày tấm nguyên liệu) Đối sở hữu dập cắt bình thường, chúng ta tiêu dùng khe hở càng lớn lúc chiều dày tấm nguyên liệu nâng cao. trị giá khe hở nhỏ hơn được tiêu dùng lúc điều kiện dập cắt tiện dụng tỉ dụ như dập lỗ tròn, .v.v. giá trị khe hở lớn hơn được tiêu dùng lúc điều kiện dập cắt không tốt ví dụ như dập lỗ vuông, .v.v. Vùng cắt phụ có thể xuất hiện tiện dụng ví như chúng ta sử dụng giá trị khe hở nhỏ đối sở hữu tấm vật liệu dày hoặc nguyên liệu cứng. dùng giá trị khe hở nhỏ nhất mang thể (dập cắt chính xác) trong trường hợp những thời kỳ cắt. Theo thường ngày, dù rằng khe hở có thể để giống nhau trên tất cả những phòng ban, nhưng gần đây, kinh nghiệm cho thấy rằng rẻ hơn chúng ta nên đổi thay trị giá khe hở từng phần cho thích hợp sở hữu từng điều kiện cắt khác nhau trên bộ khuôn, do vậy chúng ta sẽ hạn chế được sự mòn của chày và cối khuôn, cũng như sự biến dạng của sản phẩm. nguyên liệu chế tác thường là thép công cụ hợp kim, thép SKD11, SKD61 hoặc tương đương. Việc gia công vật liệu này khó khăn vì: - Độ cứng cao gây mòn dao nhanh. - Gia công tuyến đường chạy dao phức tạp cho các bề mặt cong. - yêu cầu bề mặt nhẵn bóng, dung sai chính xác. 3. Trật tự gia công khuôn dập nguội truyền thống - Phay thô: dòng bỏ phần lượng dư phổ thông nhất. - Phay tinh: Gia công theo bề mặt khuôn, đạt độ chuẩn xác. - Mài: Hoàn thiện bề mặt, nâng cao độ nhẵn. Nhưng những phương pháp này tốn phổ biến thời gian, giá thành và dễ gây hao mòn dao. 4. Nguyên liệu phổ thông trong chế tạo khuôn dập nguội - Thép SKD11: mang độ cứng cao, khả năng chịu mài mòn phải chăng, phù hợp mang dập nguội tấm thép dày. - Thép DC53: Cải tiến trong khoảng SKD11, nâng cao độ bền, ít biến dạng sau nhiệt luyện. - Thép hợp kim tốc độ cao (HSS): Thường chuyên dụng cho các chi tiết buộc phải độ bền va đập. những nguyên liệu này lúc gia công cần chọn lọc chiến lược thích hợp để tránh hiện tượng mẻ dao, quá nhiệt. 5. Xu hướng sản xuất ngày nay Trong bối cảnh công nghiệp 4.0, các nhà máy đang hướng tới tự động hóa và tối ưu hóa quy trình cung ứng khuôn dập nguội bằng phần mềm CAM tích hợp. SolidCAM là 1 trong các công cụ bậc nhất giúp thực hành điều này. 6. Áp dụng SolidCAM trong gia công khuôn dập nguội SolidCAM cung cấp đa dạng tính năng giúp tối ưu hóa gia công khuôn: - Chiến lược phay 2.5D & 3D: - Gia công những bề mặt phẳng, lỗ, rãnh với hai.5D. - Phay thô và tinh bề mặt cong khuôn bằng chiến lược HSR, HSM. - iMachining: - Giảm vận tải lực cắt khi gia công thép cứng. - Tiết kiệm thời gian lên tới 70% so có phay truyền thống. - Chiến lược HSM/HSS: - tăng chất lượng bề mặt. - giảm thiểu điểm dừng dao, giảm thiểu vết hề. - Tích hợp mô phỏng gia công (Simulation): - dự báo va chạm, giảm nguy cơ hỏng dao và phôi. - Hiển thị thời gian gia công thực tế. 7. Lợi ích khi áp dụng SolidCAM - Tiết kiệm thời gian gia công nhờ chiến lược iMachining. - Giảm hao mòn dao nhờ điều chỉnh tối ưu. - Đảm bảo độ chuẩn xác cao và bề mặt bóng. - hỗ trợ gia công các chi tiết phức tạp tiện dụng hơn. 8. Các yếu tố tác động tới chất lượng gia công khuôn - Độ cứng nguyên liệu và tình trạng nhiệt luyện. - chọn lọc dao và thông số cắt (tốc độ, lượng ăn dao). - Chiến lược chạy dao trong CAM. - Độ chính xác máy CNC. Gia công khuôn dập nguội yêu cầu độ chính xác cao và khả năng xử lý nguyên liệu cứng. SolidCAM mang những tính năng tiên tiến như iMachining, HSM, HSS chính là giải pháp giúp tổ chức tối ưu hóa mức giá, thời gian và nâng cao chất lượng sản phẩm.
