Trong thực tế, các chi tiết như khuôn mẫu, sản phẩm công nghiệp mẫu mã tự do (freeform surface), hoặc các linh kiện hàng ko – y tế thường có bề mặt cong phức tạp. Những bề mặt này không thuần tuý là mặt phẳng hay mặt trụ, mà là sự hài hòa liên tục của các tuyến phố cong, mặt loft, sweep... một. Tổng quan về bề mặt cong phức tạp trong gia công CNC Để gia công được những bề mặt này hiệu quả, kỹ thuật viên cần chọn đúng chiến lược gia công thô và tinh, nhằm đảm bảo: Độ xác thực bề mặt cao. thời kì gia công tối ưu. nâng cao tuổi thọ dao cụ. 2. Chiến lược gia công thô Mục tiêu: mẫu bỏ nhanh vật liệu dư có độ an toàn cao, chuẩn bị phải chăng cho bước gia công tinh sau đó. 2.1. Dạng chiến lược nên sử dụng 3D HSR (High Speed Roughing): Chiến lược gia công thô tốc độ cao, kiểm soát tốt lượng dư, thích hợp với bề mặt cong nhiều lớp. 3D iMachining: Giảm chuyển vận cho dao, điều chỉnh bước tiến tự động, tối ưu thời gian gia công mà vẫn an toàn. 2.2. Cài đặt quan yếu Step Down (Độ sâu cắt): Nên chọn theo dao (dao cầu thường trong khoảng 0.5–1.5 mm). Step Over (Bước cắt ngang): Thường để 40–60% trục đường kính dao, để đảm bảo lượng dư đều. Stock to Leave (Chừa dư): Thường để chừa 0.3–0.5 mm ở bề mặt và thành để gia công tinh sau. hai.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu (Ball Nose Endmill): Cho phép xúc tiếp tốt mang bề mặt cong. Dao ngón bo (Bull Nose): Gia công được tốc độ hơn ở mặt phẳng gần đáy nhưng vẫn giữ được độ mịn ở các đoạn cong nhẹ. Xem thêm: Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục 3. Chiến lược gia công tinh Mục tiêu: Đạt được độ nhẵn và xác thực cao nhất trên bề mặt cong. 3.1. Dạng chiến lược nên sử dụng HSM (High Speed Machining) – dạng Constant Z hoặc Spiral: chuyển động mượt, ít đổi hướng gắt, thích hợp cho bề mặt cong dạng dốc liên tiếp. HSS (High Speed Surface) – nếu như muốn chỉ gia công một bề mặt lựa chọn mà không ảnh hưởng các vùng phụ cận. 3D Equal Step/3D Constant Step Over: Cho độ nhẵn đồng đều ở phần đông bề mặt cong. 3.2. Cài đặt quan yếu Step Over nhỏ: từ 0.1 – 0.3 mm để đảm bảo chất lượng bề mặt sau khi gia công tinh. Stock lớn Leave: Đặt về 0 hoặc -0.01 tùy đề nghị dung sai. Cutting Direction: Chọn Climb Milling để kéo dài tuổi thọ dao và bề mặt mịn hơn. 3.3. Dao cụ gợi ý Dao cầu tuyến đường kính nhỏ: Giúp vét chuẩn xác những vùng cong nhỏ, hạn chế bỏ sót nguyên liệu. Dao gốm hoặc phủ TiAlN: phù hợp có vật liệu cứng và tốc độ cao. 4. Một số lưu ý thực tại Chia nhỏ vùng gia công: ko nên lập trình phần đông bề mặt cong trong một lần nếu dao nhỏ hoặc chi tiết lớn. Tách riêng vùng dốc và vùng đáy: tiêu dùng chiến lược khác nhau cho từng vùng để tối ưu hóa các con phố chạy dao. kiểm tra mô phỏng kỹ càng: hạn chế dao đi "lướt" hoặc chạy ko hiệu quả ở những vùng khó tiếp cận. sử dụng Rest Machining sau khi gia công thô bằng dao lớn, để gia công những vùng còn dư bằng dao nhỏ hơn. Việc tuyển lựa đúng chiến lược gia công thô và tinh cho bề mặt cong phức tạp trong SolidCAM ko chỉ giúp tăng chất lượng chi tiết, mà còn giúp giảm thời gian lập trình và gia công, nâng cao tuổi thọ dao cụ, trong khoảng đấy tăng hiệu quả phân phối. Kỹ thuật viên nên thường xuyên thí nghiệm và so sánh những chiến lược, kết hợp mô hình và rà soát thực tại để sắm ra cấu hình phù thống nhất cho từng cái chi tiết.
